全国服务热线1.首先我们先了解电镀厂现在主要用的电镀技术有哪些？
电镀技术是非常重要的现代表面加工技术，广泛应用于金属表面防护、装饰加工、电子工业、通信和军工、航天等领域，是制造产业链中不可缺少的一个环节。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
电镀技术发展到今天，已经成为非常重要的现代加工技术，它早已经不仅仅是金属表面防护和装饰加工手段，尽管防护和装饰电镀仍然占电镀加工的很大比重。电镀的功能性用途则越来越广泛。尤其是在电子工业、通信和军工、航天等领域大量在采用功能性电镀技术。
2.电镀废水成分有哪些？
电镀废水主要来自电镀加工过程中产生的电镀水洗废水、活化废液、镀槽过滤残液和地面冲洗水。电镀废水的水质复杂，成份不易控制，主要有含铬废水、含镍废水、含氰废水和综合废水等，其中有毒物质种类多危害大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。比如酸碱废水、含铬废水、氰化物废水、含镍废水、化学镀镍废水等等，又不能一概而论。你看污水是什么厂出来的不就知道成分了。
含氰碱性废水
氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子
含铬酸性废水
镀铬镀件清洗废水一般含Cr6+20~150mg/L，还含有Cr3+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe3+等重金属离子；
3.电镀污水的处理方案？
作为全球三大污染行业之一，电镀行业是重金属废水(包括镍、铜、铬、锌等重金属)的主要产出行业。目前，我国已有近2万家电镀厂，主要分布于珠三角和长三角一带，电镀废水的年排放量达到8×1010吨，并且每年仍在以5%的速度增加。2008年，环境保护部出台新的《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)，对电镀废水中各类污染物质排放浓度制定了新的更高标准的要求，要求新建和已建企业必须按照新的标准处理废水后达标排放。新形势下，传统的电镀废水处理方法包括化学沉淀法、吸附法、离子交换法、生物法等迎来极大的挑战，新的处理方式如膜分离法、高级氧化技术等竞相出世。下文对几种主要技术的优势及其存在的问题进行简要介绍，为电镀废水处理技术的研究和实际应用提供参考。
我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等。
化学法：化学法是依靠氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害的物质分解为无毒无害的物质 ，或者直接将重金属经沉淀或气浮从废水中除去。
生物法：生物处理是一种处理电镀废水的新技术。一些微生物代谢产物能使废水中的重金属离子改变价态，同时微生物菌群本身还有较强的生物絮凝、静电吸附作用，能够吸附金属离子，使重金属经固液分离后进入菌泥饼，从而使得废水达标排放或回用。
物化法：物化法是利用离子交换或膜分离或吸附剂等方法去除电镀废水所含的杂质，其在工业上应用广泛，通常与其他方法配合使用。
电化学法：电解法是利用电解作用处理或回收重金属，一般应用于贵金属含量较高或单一的电镀废水。电解法处理Cr（VI），是用铁作电极，铁阳极不断溶解产生的亚铁离子能在酸性条件下将Cr（VI）还原成Cr（Ⅲ），在阴极上Cr（Ⅵ）直接还原为Cr（Ⅲ），由于在电解过程中要消耗氢离子，水中余留的氢氧根离子使溶液从酸性变为碱性，并生成铬和铁的氢氧化物沉淀去除铬。电解法能够同时除去多种金属离子，具有净化效果好、泥渣量少、占地面积小等优点，但是消耗电能和钢材较多，已较少采用。
新兴处理方式主要包括膜分离法、高级氧化技术等。
1 膜分离法
膜分离法是指利用外部能量或者化学位差在膜两侧形成压力差，电镀废水中的金属离子选择性透过膜以达到与废水分离的技术。目前，膜分离法主要有电渗析、微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)等。膜分离法去除效率高，操作简单，但是膜的更新速率快，成本高。
2 高级氧化技术
由于电镀废水中主要难去除的为与重金属络合在一起的有机物，因此高级氧化技术可以用来破除这种络合反应，然后辅助传统的化学沉淀技术即可使污染物浓度降到排放标准以内，并且可回收利用贵重金属，具有一定的经济效益。高级氧化技术最显著的特点是以羟基自由基为主要氧化剂与有机物发生反应，反应中生成的有机自由基可以继续参加•HO的链式反应，或者通过生成有机过氧化自由基后，进一步发生氧化分解反应直至降解为最终产物CO2和H2O，从而达到氧化分解有机物、将重金属从络合物中解离的目的。高级氧化技术反应速度快、去除效率高、对反应环境要求低、反应彻底，既可作为单独处理，也可与其他处理技术联合(如可作为生化处理技术的预处理)，可降低处理成本。
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